盘锦盛兴包装厂 
一、拉丝车间
1.扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250C的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定里、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
2.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
1、是物化改性指标主要有共混改性,混砒功能助剂添加比废旧再生料掺混比;
2、是物性流变指标，主要有牵伸比吹胀比牵伸比回缩比;
3、是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力断裂伸长率线速度线密度偏差;
4、是公差尺寸指标主要有扁丝厚度扁丝宽度等。
二、圆织车间
圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--DI一长竖形--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆-- 棕丝--圆钢扣--定经环预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，
编织成圆筒 型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产主要工艺指标：
编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mmX100mm编织物内,经纬纱的根数，标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是36X36根/1 0cm 40 X40根/10cm,48 X 48根/10am。
（1）编织密度公差
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
（2）编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度拉伸强度对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向纬向拉伸负荷
（3）编织布单位面积质里
编织布的单位面积重里是以平方米克重数来表示的是编织布的一项重要技术指标平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度平方米克重数响编织布的拉伸强度载荷能力平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
（4）幅宽
各种编织布幅宽直接影响制袋工序对于筒布用折经表示幅宽折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度在展卷切割印刷缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度我们称幅宽回缩
（5）手感
PP扁丝编织物手感较厚实挺阔,粗硬些;HDPE扁丝编织物手感较软闰滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料手感挺阔PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄编织平手感柔软，扁丝宽编织布时折叠丝多手感粗糙。
三、复合车间
把印好的基材使用复合机通过加温聚丙烯颗粒的方法把印刷好的基材与编织布粘贴在一起，按做法的不同分为：单彩单复、单彩双复，双彩双复三种。
四、彩印车间
目前市场上主流使用的彩印基材包括：OPP膜、珠光膜、亚光膜、仿纸膜等：
OPP膜基材广泛应用于建筑建材类包装、面粉、化肥、饲料、网销品包装等领域，也是这几种基材中价格的。
珠光膜基材表面本身呈珍珠质感，材质乳白色不透明。广泛用于化工、医药、宠物粮等领域，根据客户要求不同在其他领域也有应用。
珠光膜基材、仿纸膜属于表印与OPP膜、亚光膜的里印不同，它们之间的印刷版也不能通用。
亚光膜基材透明度呈雾状，大部分印刷都配白墨使用，加白底后亚光膜远观比较接近纸的质感，由于要挂一层白墨所以价格相对较高一点，广泛适用于面粉、大米谷物等包装，建筑建材类包装也有广泛应用。
仿纸膜基材印刷工艺跟珠光膜一样也属于表印，本身有纸的质感使用领域也跟亚光膜相近。
五、裁切车间
大部分的产品都是通过裁切、缝制两道工序制作成成品，根据使用的设备不同，有切缝一体机，裁切机，单缝机等。
六、缝纫车间——缝制工艺
缝合强度指标是制袋的重要关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和夏合塑料编织袋 GB/T8947标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝斯 塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质里欠缺并非都是制袋I序造成的。但是，制袋工序是zui后-道工序，也是质里把关的zui后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸;缝底向或缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的青洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距.
七、打包车间
以上便是彩印编织袋的生产工艺及流程，它的印刷工艺、复合工艺是生产彩印编织袋的重要步骤，所以消费者在选择生产厂家时，要着重考察这两点。
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